Крекинг

Значение слова Крекинг по Ефремовой:
Крекинг - 1. Переработка нефти и тяжелых нефтепродуктов с целью получения моторных топлив и сырья для химической промышленности.
2. Установка для такой переработки.

Значение слова Крекинг по Ожегову:
Крекинг - Переработка нефти и нефтепродуктов в особых установках для получения бензина и других топлив

Крекинг Сырья для химической промышленности

Крекинг в Энциклопедическом словаре:
Крекинг - (англ. cracking - букв. - расщепление), переработка нефти или еефракций для получения главным образом моторных топлив, а также сырья дляхимической промышленности. Различают 2 основных вида крекинга:термический, осуществляемый под действием высокой температуры и давления;каталитический, происходящий при одновременном воздействии высокойтемпературы, давления и катализатора. Термический крекинг проводят, напр.,при 450-550 .С, давлении 4-6 МПа. Каталитический крекинг осуществляют,напр., при 450-500 .С, давлении до 0,4 МПа, в присутствии катализаторов -алюмосиликатов. Для переработки нефти с высоким содержанием сернистых исмолистых веществ применяют каталитический крекинг при 330-470 .С, поддавлением водорода 5-30 МПа (т. н. гидрокрекинг).

Значение слова Крекинг по словарю Ушакова:
КРЕКИНГ, крекинга, м. (тех. нов.). 1. Завод или установка для крекинг-процесса. 2. То же, что крекинг-процесс.

Определение слова «Крекинг» по БСЭ:
Крекинг (англ. cracking, от crack - расщеплять)
переработка нефти и её фракций для получения главным образом моторных топлив, а также химического сырья, протекающая с распадом тяжёлых углеводородов. Наряду с распадом при К, происходят Изомеризация и синтез новых молекул, например в результате циклизации, полимеризации и конденсации.
К. является одним из основных методов получения моторных топлив (в частности, Бензинов) и может осуществляться как чисто термический процесс - термический К., так и в присутствии катализаторов - каталитический К. Реакции распада при термическом К. обычно рассматриваются как цепные, протекающие по свободнорадикальному механизму. Продукты термического К., осуществляемого обычно при 470-540°C и давлении 4-6 Мн/мІ (40-60 am), содержат много непредельных углеводородов, нестабильны при хранении, бензины из этих продуктов мало восприимчивы к тетраэтил-свинцу и требуют дальнейшей переработки путём Риформинга. Термический К. подвергают низкосортные виды тяжёлого остаточного нефтяного сырья.
Термический К. низкого давления, проводимый при 500- 600°C и под давлением несколько десятых долей Мн/мІ (несколько am), называется также коксованием и применяется для превращения тяжёлых продуктов, например гудронов, в более лёгкие (выход 60-70%), используемые для дальнейшей переработки в моторные топлива. Наряду с этим получают до 20% кокса, применяемого в различных целях, например при изготовлении электродов (для дуговых печей, гальванических элементов). Высокотемпературный (650-750°C) К. низкого давления, называемый также пиролизом, проводят под давлением, близким к атмосферному; этим способом перерабатывают тяжёлое остаточное нефтяное сырьё в газ, содержащий до 50% непредельных углеводородов (этилен, пропилен и др.), и ароматические соединения; полученные продукты служат главным образом химическим сырьём. Термические К. обычно осуществляют в трубчатых печах или в реакторах с твёрдым циркулирующим теплоносителем, в качестве которого может быть использован образующийся кокс.
Каталитический К., проводимый в присутствии катализаторов - синтетических или природных алюмосиликатов (активированные глины, например монтмориллонит), служит для получения основным компонента высококачественного моторного бензина с октановым числом до 85, используемого в автотранспорте и авиации. При этом получают также керосино-газойлевые фракции, пригодные в качестве дизельного или реактивного топлива. Процесс осуществляют при 450-520°C, под давлением 0,2-0,3 Мн/мІ (2-3 am) в реакционных колоннах с неподвижным или непрерывно циркулирующим катализатором. И в том и в др. случае катализатор нуждается в регенерации, т. к. при К. на нём накапливаются углеродистые отложения (кокс), дезактивирующие катализатор. Кокс удаляют выжиганием.
При каталитическом К. распад гораздо быстрее, чем при термическом. Кроме того, в этом случае происходит изомеризация с образованием насыщенных углеводородов. В результате выход лёгких продуктов больше, чем при термическом К., а получаемый бензин содержит много изопарафинов и мало непредельных углеводородов, что обусловливает его высокое качество. Сырьём для каталитического К. служит обычно Газойль, из которого получают 30-40% бензина (с содержанием изопарафинов до 50%), 45-55% каталитического газойля, 10-20% газа (в т. ч. 6-9% бутан-бутиленовой фракции, являющейся химическим сырьём) и 3-6% кокса.
Для переработки средних и тяжёлых нефтяных дистиллятов с большим содержанием сернистых и смолистых соединений, непригодных поэтому для переработки чисто каталитическим способом, большое распространение получил каталитический К. в присутствии водорода, т. н. гидрокрекинг. Он осуществляется при температурах 350-450°C, давлении водорода 3-14 Мн/мІ (30-140 am) и расходе водорода 170-350 мі на 1 мі сырья. Катализаторами служат окислы или сульфиды молибдена и никеля, молибдат кобальта и др. на крекирующих носителях, например на алюмосиликатах.
Применение водорода обеспечивает эффективное гидрирование на катализаторе высокомолекулярных и сернистых соединений с их последующим распадом на крекирующем компоненте. Благодаря этому выход светлых продуктов повышается до 70% (в пересчёте на нефть) и сильно снижается содержание в продуктах серы и непредельных углеводородов. Получаемые моторные топлива (бензин, реактивное и дизельное топлива) отличаются высоким качеством. Значительное применение для получения непредельных углеводородов, используемых как химическое сырьё, находит К. с водяным паром. Исходными продуктами служат различные виды нефтяного сырья - от газов нефтепереработки до остатков после перегонки нефтепродуктов. К. проводят при 650-800°C в присутствии катализаторов, например окиси никеля, на огнеупоре. Преимущество метода - низкое коксообразование и большой выход олефинов.
Помимо указанных, существуют и частично используются на практике др. виды К., например К. в присутствии кислорода (окислительный К.), электрокрекинг при получении Ацетилена (метан пропускают через электрическую дугу).
Лит.: Смидович Е. В., Деструктивная переработка нефти и газа, 2 изд., М., 1968 (Технология переработки нефти и газа, ч. 2)
В. В. Щекин.

Крекер Крекинг Крекинговый