Отжиг

Значение слова Отжиг по Ефремовой:
Отжиг - 1. Термическая обработка металла для придания ему каких-л. качеств.
2. Постепенное охлаждение изделий из стекла в особых печах для придания им крепости.
3. Пуск огня навстречу пожару с целью остановить его (в лесоводстве).

Значение слова Отжиг по Ожегову:
Отжиг - Термическая обработка металла, сплава для придания ему нужных качеств

Отжиг в Энциклопедическом словаре:
Отжиг - термическая обработка материалов (напр., металлов,полупроводников, стекол), заключающаяся в нагреве до определеннойтемпературы, выдержке и медленном охлаждении. Цель - улучшение структуры иобрабатываемости, снятие внутренних напряжений и т. д.

Значение слова Отжиг по словарю Ушакова:
ОТЖИГ, отжига, мн. нет, м. (тех.). 1. Термическая обработка металла с целью возвратить ему качества, утраченные в каком-н. процессе обработки. 2. Постепенное охлаждение стеклянных изделий в особых печах для придания им крепости.

Определение слова «Отжиг» по БСЭ:
Отжиг - вид термической обработкиметаллов и сплавов, главным образом сталей и чугунов, заключающийся в нагреве до определённой температуры, выдержке и последующем, обычно медленном, охлаждении. При О. осуществляются процессы Возврата (отдыха металлов (См. Отдых металлов)), рекристаллизации и гомогенизации. Цели О. - снижение твёрдости для повышения обрабатываемости, улучшение структуры и достижение большей однородности металла, снятие внутренних напряжений.
По классификации А. А. Бочвара различают 2 вида отжига. О. 1-го вида - без фазовой перекристаллизации - применяется для приведения металла в более равновесное структурное состояние: снимается наклёп, понижается твёрдость, возрастают пластичность и ударная вязкость, снимаются внутренние напряжения (в связи с процессами отдыха и рекристаллизации). О. 2-го вида осуществляется с фазовой перекристаллизацией: сталь нагревается до температуры выше критических точек, затем следует выдержка различной продолжительности и последующее сравнительно медленное охлаждение.
Полный О. заключается в нагреве стали на 30-50°C выше верхней критической точки для полного превращения структуры стали в Аустенит и последующем медленном охлаждении до 500-600°C для образования Феррита и Перлита. Скорость охлаждения для углеродистых сталей около 50-100°C/ч. Если охлаждение ведётся на воздухе, происходит Нормализация. Неполный О. заключается в нагреве до температур между нижней и верхней критической точками и последующем медленном охлаждении; чаще всего он применяется для получения структуры зернистого перлита, что приводит к снижению твёрдости и улучшению обрабатываемости резанием.
Для легированных сталей применяют изотермический О., состоящий в нагреве выше верхней критической точки, выдержке, охлаждении до температуры ниже нижней критической точки, выдержке, достаточной для полного превращения аустенита в перлит, и охлаждении до комнатной температуры. Диффузионный О. состоит в нагреве до температур, значительно превосходящих критические точки, и продолжительной выдержке; используется для выравнивания неоднородностей распределения элементов по объёму изделия. Диффузионный О. приводит к достижению более однородных свойств по объёму изделия и особенно улучшению механических свойств в поперечном (по отношению к прокатке) направлении. В необходимых случаях для предотвращения обезуглероживания стали производят О. в защитных атмосферах.
Лит.: Бочвар А. А., Металловедение, 5 изд., М., 1956; Гуляев А. П., Термическая обработка стали, 2 изд., М. 1960.
Р. И. Энтин.

Отживший    Отжиг    Отжигальщик