Станкостроение
Значение слова Станкостроение по Ефремовой:
Станкостроение - 1. Производство станков (1*1).
2. Отрасль машиностроения, занятая производством станков.
Значение слова Станкостроение по Ожегову:
Станкостроение - Производство станков 1 N1
Станкостроение в Энциклопедическом словаре:
Станкостроение - отрасль машиностроения, производит металлообрабатывающиеи деревообрабатывающие станки, автоматические и полуавтоматические линии,кузнечно-прессовое и литейное оборудование.
Значение слова Станкостроение по словарю Ушакова:
СТАНКОСТРОЕНИЕ
станкостроения, мн. нет, ср. Изготовление, производство станков (см. станок 2 в 1 знач.).
Определение слова «Станкостроение» по БСЭ:
Станкостроение - ведущая отрасль машиностроения, создающая для всех отраслей народного хозяйства металлообрабатывающие и деревообрабатывающие станки, автоматические и полуавтоматические линии, комплексно-автоматического производства для изготовления машин, оборудования и изделий из металла и др. конструкционных материалов, кузнечно-прессовое, литейное и деревообрабатывающее оборудование.
Появление металлорежущих станков связано с развитием крупного капиталистического производства, с организацией первых промышленных предприятий заводского типа. Широкое распространение машин-орудий, а затем и паровых машин требовало повышения точности обработки деталей. Эта задача могла быть решена только с изобретением машин для производства машин и в первую очередь металлорежущих станков с механическим суппортом. Создание механического суппорта относится к началу 18 в. Русский механик А. К. Нартов в 1738 построил первый в мире станок с механическим суппортом и набором сменных зубчатых колёс. Нартов и др. русские мастера (М. Сидоров-Красильников, С. Шелашников, Я. Батищев) сконструировали в 18 в. ряд металлорежущих станков (станки для сверления стволов пушек, различные агрегатные станки). Однако изобретения рус. мастеров не могли получить широкого применения и известности, т.к. потребность феодально-крепостнической России в небольшом количестве машин (главным образом для изготовления вооружения) обеспечивалась отдельными небольшими заводами.
В Великобритании в конце 18 в. сложились благоприятные условия для развития машинного производства машин. К 1790-м гг. относятся работы английского механика Г. Модсли по созданию станка с механическим суппортом. Механический суппорт, перенесённый с токарного на др. металлорежущие станки, положил начало станкам с развитым исполнительным механизмом.
В дальнейшем основные типы металлорежущих станков были сконструированы в Германии, Франции и других странах; над их созданием работали многие изобретатели. Так, например, в 1820-30-х гг. американец Э. Уитни разработал для оружейных заводов Кольта несколько конструкций фрезерных станков, в 1829 патент на фрезерный станок был выдан на имя Дж. Несмита, владельца крупных английских машиностроительных заводов, в 1861 - патент на усовершенствованный фрезерный станок на имя американской фирмы «Браун и Шарп».
Ко 2-й половине 19 в. были в основном разработаны модели фрезерных, револьверных, строгальных, долбёжных и др. станков, главным образом для удовлетворения нужд начавшегося ж.-д. строительства и океанского пароходства. Станки получили известность под маркой выпускавших их крупнейших машиностроительных фирм
«Витворт», «Несмит», «Селлерс», «Пратт»и др. В 1-й половине 19 в. ведущую роль в мировом С. играла Великобритания; во 2-й половине 19 в. её опередили США. В этот же период С. начало развиваться в Германии.
В России первым предприятием по производству металлообрабатывающих станков был завод Берда в Петербурге (1790). В 1815 металлорежущие станки стал выпускать Тульский оружейный завод. В 1824 в Петербурге был построен завод Илиса для изготовления паровых машин и станков. В конце 19 в. многие машиностроительные заводы наряду с др. продукцией производили станки. Весь выпуск металлорежущих станков в России в 1913 составил 1,8 тыс. штук, парк установленных станков в 1908 насчитывал 75 тыс. единиц. В общей массе поступающих в промышленность станков удельный вес станков отечественного производства составлял всего лишь 16-24%, остальная часть приходилась на долю импорта.
За годы Советской власти С. было по существу создано заново. Осуществление принятого 14-м съездом ВКП(б) в декабря 1925 решения, определившего генеральный курс на индустриализацию народного хозяйства, потребовало первоочередного развития тяжёлой промышленности, отечественного машиностроения и наряду с этим производства металлорежущих станков. В результате специальных правительственных мероприятий, проведённых в 1929-30, были созданы организационные предпосылки, необходимые для планового развития в СССР специализированной станкостроительной промышленности. Образование
«Станкотреста» 29 мая 1929 и явилось датой официального создания самостоятельной отрасли С. В 1930 на основе объединения станкостроительных и инструментальных трестов учреждено Государственное всесоюзное объединение станкоинструментальной промышленности «Союзстанкоинструмент».
Для подготовки специалистов открыт Московский станкоинструментальный институт (Станкин); организованы станкостроительные факультеты при МВТУ им. Н. Э. Баумана и Ленинградском политехническом институте им. М. И. Калинина. В целях создания научной и экспериментальной базы для развивающегося С. в 1931 в Москве был создан НИИ станков и инструментов (с 1933 - ЭНИМС). Впервые в СССР и в Европе ЭНИМС в 1934 разработал агрегатные многошпиндельные станки.
Реконструкция действующих предприятий и строительство новых позволили увеличить производственные мощности по выпуску металлорежущих станков в годы 1-й пятилетки (1929-32) в 2,5 раза. За годы 2-й пятилетки (1933-37) число станкостроительных заводов увеличилось в 1,8 раза, а выпуск станков возрос более чем в 2 раза. Объём союзного производства станков в 1937 в 33 раза превысил уровень 1913. При этом увеличилось не только количество выпускаемых станков, но и расширилась их номенклатура. Началось производство станков-автоматов и полуавтоматов, шлифовальных и зубообрабатывающих, станков тяжёлого типа. В 1940 общее количество освоенных типоразмеров выпускаемых станков превысило 320.
В течение трёх довоенных пятилеток построено большое количество новых станкостроительных заводов, в том числе Краматорский тяжёлого станкостроения, Киевский станков-автоматов, Харьковский радиально-сверлильных станков, московский «Станколит»
и др. К 1941 в СССР имелось 37 специализированных станкостроительных заводов.
В период Великой Отечественной войны 1941-45 С. было переведено на выполнение заказов оборонной промышленности. Организация массового производства боеприпасов, боевых машин, артиллерийского и др. вооружения потребовала создания новых специализированных, агрегатных и упрощённых операционных станков. На ряде заводов начали применяться поточные методы производства. В годы войны построены крупнейший новосибирский завод
«Тяжстанкогидропресс» им. А. И. Ефремова, Стерлитамакский завод им. В. И. Ленина.
В 1950, к концу 4-й пятилетки, было выпущено 70,6 тыс. металлорежущих станков. За 1946-50 освоено около 250 новых типов металлорежущих станков общего назначения, более тысячи типоразмеров специальных и агрегатных. Начато производство автоматических линий из агрегатных станков. В 1946 была изготовлена первая автоматическая линия для обработки головки двигателя трактора ХТЗ. В 1950 пущен автоматический завод по изготовлению поршней.
К 70-м гг. созданы крупные центры С. с первоклассными заводами, многочисленными КБ, научно-исследовательскими организациями в союзных республиках. Так, например, в Литов. ССР созданы комплекс заводов по производству прецизионных станков, филиал НИИ станкостроения (ЭНИМС) с опытным производством, отделение проектного института
«Гипростанок»; в Армянской ССР имеется ряд станкостроительных, инструментальных заводов, действуют филиал НИИ станкостроения, а также проектно-технологический институт. Об увеличении выпуска металлорежущих станков см. данные табл. 1.
Табл. 1. - Производство металлорежущих станков в СССР
Годы | Тыс. шт. | Млн. руб. (в оптовых |
| | ценах предприятий |
| | на 1 июля 1967) |
1913 (в границах СССР до 17 сентября 1939) | 1,5 |
в современных границах СССР | 1,8 | ... |
1928 | 2,0 | ... |
1932 | 19,7 | ... |
1940 | 58,4 | 67,8 |
1950 | 70,6 | 94,7 |
1955 | 117,1 | 230 |
1960 | 155,9 | 419 |
1965 | 186,1 | 638 |
1970 | 202,2 | 978 |
1971 | 207,2 | 1053 |
1972 | 211,4 | 1140 |
1973 | 213,8 | 1263 |
1974 | 225,6 | 1387 |
Снизилась доля импорта металлорежущих станков в потреблении: к концу 1966 она составляла 3%
против 10% в 1938.
Технический прогресс С. характеризуется
прежде всего качественными изменениями в
структуре выпуска, совершенствованием технических параметров металлорежущих станков.
В годы 8-й пятилетки (1966-70) в результате осуществленных мер по
совершенствованию управления отраслью и предприятиями, их техническому
перевооружению, улучшению специализации и организации труда
значительно возросла
эффективность производства.
Фондоотдача в
целом по станкоинструментальной промышленности увеличилась на 9%, за счёт
роста производительности труда
получено почти 80% всего прироста объёма производства.
Выпуск автоматических и полуавтоматических линий для машиностроения и
металлообработки в 1970 составил 579 комплектов и возрос по
сравнению с 1965 более чем в 2,5 раза (см. табл. 2).
Табл. 2. - Производство автоматических и полуавтоматических линий для машиностроения и металлообработки
Годы | 1940 | 1950 | 1960 | 1970 | 1974 |
Комплекты, шт. | 1 | 10 | 174 | 579 | 743 |
При общем количественном росте выпуска металлорежущих станков за пятилетку на 9% выпуск прецизионных станков увеличился на 42,2% и по сравнению с 1960 - более чем в 4 раза. Выпуск станков
особо высокой точности возрос на 74,8%. В общем типаже станков в 1945 насчитывалось 9 типоразмеров прецизионных станков, а к концу 1970 более 400.
Только координатно-расточных станков освоено
свыше 30 моделей.
На начало 1971
типаж освоенных тяжёлых и уникальных станков составил 450 типоразмеров (около 28% в общем типаже).
Широк и
размерный диапазон типажа выпускаемых станков.
Большая часть создаваемых тяжёлых станков конструируется в пределах
заранее определённых унифицированных гамм. Они имеют
общие конструктивные решения и связаны системой широкой
унификации узлов и деталей.
В 8-й пятилетке получили большое развитие научно-исследовательские и
конструкторские работы по созданию современных металлорежущих станков с числовым программным управлением (ЧПУ).
Успехи, достигнутые за последние 10-15 лет в развитии
электротехники, радиоэлектроники, в создании систем управления механизмами, позволили
приступить к
освоению станков с программным управлением, которые становятся
одним из основных видов станков, позволяющих
автоматизировать технологические процессы на предприятиях с индивидуальным, мелкосерийным и серийным производством. В 1970 их было
произведено 1588 против 16 в 1960, в 1974-4410 шт. За 4 года 9-й пятилетки (1971-1975) освоено и
поставлено на
серийное производство около 60 новых моделей станков с ЧПУ, в том числе более 40 моделей станков с автоматической сменой инструмента.
Широкий масштаб принимают работы по созданию автоматизированных участков металлорежущих станков с ЧПУ с групповым программным управлением для
комплексной механической обработки однотипных деталей.
Например, ЭНИМС и его опытным заводом создан
участок, укомплектованный станками с ЧПУ для обработки широкой
номенклатуры деталей типа тел
вращения (валы, фланцы, втулки,
диски) с централизованным управлением от ЭВМ и автоматизированной подготовкой программ.
Для решения задач по ускоренному развитию производства металлорежущих станков с ЧПУ в С. осуществляется ряд мероприятий, в
частности на отдельных заводах организуется поточное производство станков с ЧПУ,
большинство наиболее квалифицированных станкостроительных заводов
привлечено к производству таких станков. Широкое применение получили электрофизические и электрохимические методы обработки металла, всё шире используется размерная
обработка световым лучом. Эти методы
иногда дополняют, а в ряде случаев
полностью заменяют обработку деталей резанием и давлением. Разработаны и выпускаются электроискровые станки для точной обработки небольших деталей и для вырезки фасонных контуров проволочным электродом; электроимпульсные станки - для трёхкоординатной обработки фасонных деталей; анодно-механические, электроконтактные - для обработки слитков из специальных сталей и др. работ; светолучевые станки - для
получения отверстий диаметром от 0,03 до 0,5 мм в любых материалах; ультразвуковые станки - для обработки твёрдых и крупных материалов; электрохимические станки и др.
Внедрение их в промышленность позволяет
добиться существенного технического прогресса в отдельных производствах.
Использование светового луча и ультразвука для обработки алмазных
волок и фильер позволило
решить проблему комплексной обработки этих изделий, в результате чего
продолжительность их
черновой обработки сократилась с десятков часов до нескольких минут, а продолжительность финишной - в 4-5 раз.
В 70-е гг. в С. проводится
работа по созданию и
внедрению в производство новых унифицированных гамм станков. В типаже на 1971-75 установлена 51
гамма, включающая 277 базовых и 682 унифицированных моделей станков. Все станки гамм аналогичного технологического назначения проектируются по
принципу конструктивного подобия, что создаёт
возможность для широкой их унификации, позволяет
создавать специализированные производства.
Развитие конструкций станков и автоматических комплексов в ближайшей
перспективе будет осуществляться в следующих направлениях:
полный переход от станков неавтоматического
действия к станкам-полуавтоматам и автоматам;
расширение применения программного управления и вычислительной техники в конструкциях всех основных видов металлорежущих станков, в автоматических и полуавтоматических линиях; создание участков из станков с программным управлением, обрабатывающих центров; создание комплексных автоматических линий, участков, цехов и заводов-автоматов, управляемых от ЭВМ, для отраслей машиностроения с крупносерийным и массовым выпуском изделий;
разработка и создание конструкций промышленных роботов, встраиваемых в автоматические линии, в комплексы автоматизированных производств и в др. виды оборудования для массового производства.
На основе достигнутых темпов развития и масштабов производства в С. в СССР создан
значительный производственно-технический
потенциал в виде наличного
парка металлорежущих станков.
Динамика развития парка станков,
снижение их возрастного состава и
изменение качественной структуры - результат работы сов. С., обеспечивающего материально-техническую базу машиностроения и металлообработки. Это позволило сов. С.
занять одно из ведущих мест в мире по производству широкой номенклатуры современных металлорежущих станков для самых разнообразных потребностей народного хозяйства.
Успешно развивается С. и в других социалистических странах (см. табл. 3).
Табл. 3. - Производство металлорежущих станков в отдельных странах - членах СЭВ, шт.
| 1965 | 1970 | 1974 |
Болгария | 8063 | 13945 | 15466 |
Венгрия | 13852 | 14476 | 12374 |
ГДР | 24768 | 22219 | 19107 |
Польша | 31134 | 29726 | 33805 |
Румыния | 7163 | 14138 | 24834 |
ЧССР | 24327 | 35186 | 30085 |
В
Болгарии за 1950-74 выпуск станков вырос почти в 17 раз.
Станочный парк на 1 января 1970 насчитывал более 40 тыс. металлорежущих станков, в числе которых станки отечественного производства составляют 58-60%.
ГДР имеет
развитое С. В 1972
годовой выпуск станков составил 4,3% мирового производства, а
среди стран - членов СЭВ она заняла 2-е
место (по стоимости). Увеличивается выпуск автоматизированных, специальных и специализированных станков, автоматических линий и агрегатных станков, станков с ЧПУ. На
экспорт направляется 60-75% всех производимых станков.
В Польше
наибольший процент в общем выпуске занимает
группа токарных станков.
Токарные автоматы и полуавтоматы в 1974 составили 3,8% от общего выпуска.
Ежегодно увеличивается производство шлифовальных станков, удельный вес которых в 1974 составил 15,6% от общего выпуска. Увеличивается выпуск тяжёлых станков,
особенно специализированных, для ж.-д. транспорта, станков с ЧПУ.
В
Чехословакии С. - ведущая отрасль машиностроения. Она имеет широкую
номенклатуру, отличается разнообразием типов станков
(лёгкие, тяжёлые, универсальные и специализированные); изготовляется 250-290 основных видов станков. На долю шлифовальной группы в 1972 приходилось 42,5% общего выпуска.
Большой удельный вес в общем выпуске станков занимает токарная группа (около 25%). С
начала 60-х гг. большое
внимание уделяется
конструированию и производству станков с ЧПУ различных типов.
До 2-й
мировой войны 1939-45 в
Югославии не было С. В 1972 выпущено около 13 000 металлорежущих станков. В техническом
направлении С. СФРЮ ориентируется на
дальнейшее расширение производства автоматов и полуавтоматов, станков с ЧПУ.
Собственное производство станков в Югославии ещё не покрывает
потребности в этом оборудовании,
поэтому импорт станков значительно превышает их
внутреннее производство.
Из капиталистических стран
наибольшее развитие С. получило в США, ФРГ, Японии, Франции, Великобритании, Италии (см. табл. 4).
Табл. 4. - Производство металлорежущих станков в крупнейших капиталистических странах
| 1970 | 1973 |
| тыс. шт. | млн. долл. | Тыс. шт. | млн. долл. |
Великобритания | 58,4 | 378,6 | 56,1 | 283,4 |
Италия | 59,0 | 346,9 | ... | 435,2 |
США | 188,5 | 1097,7 | 251,5 | 1206,4 |
ФРГ | 164,4 | 1017,5 | 155,9 | 1452,9 |
Франция | 30,9 | 218,2 | 26,4 | 344,2 |
Япония | 256,7 | 867,6 | 212,6 | 1117,0 |
ФРГ - один из основных мировых производителей металлообрабатывающего оборудования, производством которого занято 433 фирмы. В 1974 его было выпущено 206,7 тыс. шт. В структуре производства металлорежущих станков наибольший удельный вес занимают по стоимости
шлифовальные, притирочные и полировальные станки - 20,1%,
револьверные станки и
токарные автоматы - 16,2%, фрезерные - 13,8%, на долю токарных, отрезных и резьбонарезных станков приходится 12,3%. ФРГ значительно отстаёт от США и Японии в производстве станков с ЧПУ (в 1971-816 шт.). ФРГ - крупнейший
экспортёр металлообрабатывающего оборудования среди капиталистических стран (в 1972 доля в мировом экспорте составила 34,5%).
В США, по данным переписи 1967, насчитывалось свыше 1200 предприятий, в том числе производством металлорежущих станков занято 897, производством кузнечно-прессовых машин - 348 предприятий, при этом около 60% из них мелкие. На крупных предприятиях с числом работающих свыше 500 производится 60% всей
продукции отрасли. В 1974 было произведено 273 тыс. металлорежущих станков на сумму 1514 млн. долл., из них 857 автоматических линий и 884 станка - для электрофизических и электрохимических методов обработки. Доля металлорежущих станков и систем с ЧПУ удерживается
примерно на одном уровне - около 20% от выпуска в стоимостном
выражении. США -
страна, в основном импортирующая станки. Это объясняется высокой
стоимостью рабочей силы в США (как
следствие - высокие цены на оборудование).
Основными поставщиками металлообрабатывающего оборудования являются ФРГ (до 80% импорта) и
Япония (12 тыс. станков в 1972).
Среди покупателей американских станков ведущее место принадлежит европейским капиталистическим странам (более 40%).
В Японии производством металлорежущих станков занимается около 270 фирм. За 1960-70 производство металлообрабатывающего оборудования по стоимости увеличилось в 7 раз,
общий выпуск металлорежущих станков - более чем в 3 раза (80,1 и 257 тыс. шт.
соответственно). В 1973 в стране было произведено металлорежущих станков на сумму около 305 млрд. иен. Ускоренными темпами рос выпуск специальных станков (98 шт. в 1960 и 4046 шт. в 1973). С 1965 началось производство станков с ЧПУ; в 1967 их выпуск составил 129 шт., в 1971-1379, а в 1974-3046. Япония вышла на 2-е место среди капиталистических стран по производству станков с ЧПУ в штуках; их стоимость в 1973 составила 15,6% общей стоимости выпуска металлорежущих станков.
К 1973 Япония превратилась из импортёра металлорежущих станков в экспортёра. На долю итальянской станкостроительной промышленности приходится 6% стоимости мирового производства металлообрабатывающего оборудования, выпуск которого в 1974 составил 185 тыс.т (по весу). Производством станков и кузнечно-прессовых машин занято 450 фирм. За 1965-74 их выпуск вырос в 6,3 раза по стоимости. В структуре производства доля сверлильных и резьбонарезных станков составила 26%, токарных - 14%, шлифовальных - 7,5%, фрезерных - 4,1%, расточных - 1,2%.
Широко развито производство станков с ЧПУ.
Италия - один из крупнейших мировых экспортёров станков (4-е место среди капиталистических стран). На экспорт направляется 40% всей станкостроительной продукции. В 1973 было
экспортировано 4185 шт. станков с ЧПУ на сумму 25 620 тыс. долл.
В Великобритании производством металлообрабатывающего оборудования занимается около 200 фирм, из которых на долю 20 приходится 70% производства.
Наибольшее количество в выпуске металлорежущих станков за 1974 составили: токарные станки - 38,2%, фрезерные - 11,3%, шлифовальные - 15,6%. Удельный вес станков с ЧПУ в общем выпуске в 1974 составил 9,5%
(расчёт по стоимости). В станкостроительной промышленности Франции в 1972 насчитывалось 187 фирм. На долю 26 приходилось 63,5% национального производства станков. Самыми многочисленными являются станки токарно-фрезерной, сверлильно-расточной и в несколько меньшей степени шлифовальной группы. Объём производства станков с ЧПУ в 1973 достиг 390 шт. (в 1972 - 8,9% общего выпуска станков по стоимости).
Лит.: Айзенштадт Л. А.,
Чихачев С. А.,
Очерки по истории станкостроения СССР, М., 1957:
Розенфельд Я. С., Клименко К. И.,
История машиностроения СССР. (С
первой половины XIX в. до наших дней), М., 1961;
Прокопович А. Е., Технический прогресс в станкостроении СССР. М., 1967;
Костоусов А. И.,
Советская станкостроительная промышленность - к 50-летиюобразования СССР,
«Механизация и автоматизация производства», 1972, №12; его же, Задачи развития производства автоматического оборудования, «Вестник машиностроения», 1973, № 11:
Экономика станкоинструментальной промышленности, М., 1972.
А. И. Костоусов.
Координатно-расточный станок одностоечный особо высокой точности с ЧПУ.
Модель 2Д450АФ2.
Участок станков с программным управлением. Модель АП-1.
Горизонтальный сверлильно-фрезерно-расточный станок с ЧПУ и инструментальным мгазином. Модель 6906ВМФ2.
Горизонтальный сверлильно-фрезерно-расточный станок с ЧПУ и автоматической сменой инструмента. Модель 2Б622ПМФ2 (2А622Ф4).
Специальный
карусельный станок для черновой и
чистовой обработки крупногабаритных деталей из стали, чугуна, цветных металлов и их сплавов. Модель КУ-299.
Продольный строгально-расточный станок. Модель НС-32.
Автоматическая линия. Модель ЛМ-423.
Станковый Пулемет
Станкостроение
Станкостроитель